工藝流程架構簡介

1. 空氣壓縮機：空氣通過空氣壓縮機進行收集和壓縮，為氧氣發(fā)生器提供氣源。參考指標:電壓和功率。

2.四級過濾器：空氣凈化作用?？梢赃^濾壓縮空氣當中的顆粒，水，油，粉塵。過濾精度達到0.01ppm。

3.冷凍干燥機：通常進入空氣網(wǎng)的壓縮空氣都含有100%的水蒸汽。當空氣冷卻時蒸汽便會凝結，所以不僅會破壞壓縮空氣系統(tǒng)，還會對最終產(chǎn)品造成損壞?？諝饨?jīng)過冷凍干燥機的干燥處理，可以保證設備系統(tǒng)健康運行。

(當空氣露點≦45℃，另外選配吸附式干燥機，對低露點氣源進行二次處理)

4.空氣儲存罐：空氣經(jīng)過一定帶壓設備的處理，需要在進入下一個組件之前，穩(wěn)定和緩沖壓力的作用。一級和二級兩只儲氣罐。

5.氧氣發(fā)生器：采用PSA變壓吸附工藝，通過分子篩吸附和脫附的相互交替，實現(xiàn)氧氮分離。

6.氧氣儲存罐：從氧氣發(fā)生器出來的合格氧氣，通過管道輸送到氧氣儲罐中。氧氣罐自帶安全閥，當壓力達到一定的數(shù)值，安全閥會自動泄放壓力，使整個系統(tǒng)處于安全的工作環(huán)境。

氮氣在各行各業(yè)當中應用廣泛,在鋁制品行業(yè)中，因為熔鋁的過程需要用氮氣來吹掃鋁液表面臟的東西和吹入精煉劑來對鋁業(yè)進行攪動，防止有氧氣和水分和氫氣，造成成品鋁產(chǎn)品會出現(xiàn)氣泡和氫催等現(xiàn)象，所以需要大量的氮氣，一般需要氮氣純度為99.99-99.999%左右。因為吹掃的時候是瞬間用氣，所以氣體流量要瞬間要求較大。（熔煉爐氮氣吹掃制氮機、熔煉爐制氮機、鋁水熔煉制氮機）

變壓吸附制氮裝置工藝流程圖

制氮技術特點

1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制取氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。

2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在90%－99.999%之間任意調節(jié)；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節(jié)。

3、設備自動化程度高，產(chǎn)氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機20-40分鐘內即可產(chǎn)生氮氣。

4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性強。

5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現(xiàn)象，確保分子篩長時間使用。

6、數(shù)顯流量計帶壓力補償、高精度的工業(yè)過程監(jiān)控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。

7、在線分析儀濃度檢測，高精度，免維護。

8、不合格氣動自動放空，無需人為，保證工作效率。

9、可設計不合格純度報警，

10、預留PLC的通訊接口（RS485），與買方上位機通訊。

技術指標參數(shù)：

流量：3~2000nm³/hr

純度：≥95-99.999%

壓力：0.01-0.8Mpa(以內可調)

露點：-45℃

氧含量：≤5ppm

過濾精度：0.001ppm